JUL 2021 —
IUL 2021 —
FEB 2025
FEB 2025
Process Engineer — chemical processes Inginer de Proces — procese chimice
Robert BOSCH SRL · Cluj-Napoca, RO
Automotive electronics — chemical dispensing & coating processes on PCBs in ESD environment. Electronică auto — procese de dispensare și coating pe PCB-uri, în mediu ESD.
- Plant representative at Bosch global automotive process conferences — for 3–4 days per year I shared experience on my process area with sister plants worldwide, exchanged best practices and brought new ideas back to Cluj. Built working relationships with global process experts for cross-plant problem-solving.
- New high-throughput technology rollout — cycle time 50s → 15s per part. Participated in the implementation of a major process improvement within my equipment area. Significant increase in line output, with simpler preventive and corrective maintenance as a side benefit.
- Pre-acceptance and adaptation of a relocated EU line — involved from the pre-acceptance stage of a production line relocated from another EU member state. Re-parameterized and adapted the equipment for the product mix newly assigned to Cluj.
- Greenfield line for next-generation automotive products — responsible for my equipment scope during the installation of a new line for products going into future vehicle platforms for VW, Audi, BMW, Renault, the Stellantis group, BYD and others. Carried the work from drawing-stage industrialization through to finished product within customer specification: line standards, preventive and corrective maintenance plans, spare-part equivalence lists and stock-level setup in SAP.
- Maintenance workshop upgrade — pressurized fluid cleaning rig — 2 hours → 15 minutes on the cleaning portion of corrective maintenance. Built a new cleaning device using process-specific solvents to clean dispensing pumps before replacing seals, gaskets and wear parts.
- Daily operations — SAP for spare/wear parts orders, control plans, work instructions and SAP part lifecycle tracking. SPC, capability studies (Cmk / Cgk / Cpk), root-cause analysis using 5 Why's & Ishikawa. Close coordination with maintenance and quality across new-equipment introductions and Industry 4.0 systems.
- Reprezentantul fabricii la conferințele globale Bosch de procese auto — 3–4 zile pe an împărtășeam experiența pe aria mea de proces cu fabricile-soră din lume, schimbam best practices și aduceam idei noi înapoi la Cluj. Am construit relații de lucru cu experții globali de proces pentru rezolvarea problemelor între fabrici.
- Lansarea unei tehnologii cu randament ridicat — timp de ciclu 50s → 15s per piesă. Am participat la implementarea unei îmbunătățiri majore de proces în aria mea de echipament. Creștere semnificativă a output-ului liniei, cu beneficiu adiacent: mentenanță preventivă și corectivă mai simplă.
- Pre-acceptanță și adaptare a unei linii relocate din UE — implicat din stadiul de pre-acceptanță al unei linii relocate dintr-un alt stat membru UE. Am reparametrizat și adaptat echipamentul pentru mixul de produse alocat nou la Cluj.
- Linie greenfield pentru produse auto de generație nouă — responsabil pe scope-ul meu de echipament în timpul instalării unei linii noi pentru produse destinate viitoarelor platforme VW, Audi, BMW, Renault, grupul Stellantis, BYD și altele. Am dus lucrarea de la industrializare în faza de desen până la produs finit, în specificația clientului: standarde de linie, planuri de mentenanță preventivă și corectivă, liste de echivalențe pentru piese de schimb și niveluri de stoc setate în SAP.
- Upgrade atelier mentenanță — instalație de curățare cu fluid sub presiune — 2 ore → 15 minute pe partea de curățare din mentenanța corectivă. Am construit un dispozitiv nou de curățare cu solvenți specifici procesului, pentru pompele de dispensare, înainte de schimbarea garniturilor și a pieselor de uzură.
- Operațiuni zilnice — SAP pentru comenzi de piese, planuri de control, instrucțiuni de lucru și urmărirea ciclului de viață al piesei în SAP. SPC, studii de capabilitate (Cmk / Cgk / Cpk), analiză cauzei rădăcină cu 5 Why's și Ishikawa. Coordonare strânsă cu echipele de mentenanță și calitate la introducerea echipamentelor noi și a sistemelor Industry 4.0.